溫 泉 泄 洪 沖 沙 洞 平 面 事 故 閘 門 及 埋 件 鍛 件 清 單 （共一臺）

序號

圖      號

名 稱

數量

材 質

工藝重量

總重

單價.元/kg

模型費

總價.元

備 注

1

WQ.S-M.2-22

φ900主輪

10

50CrMo

0

0

2

WQ.S-M.2-26

φ900偏心軸

10

40Cr

0

0

3

WQ.S-M.2-31

φ500主輪

2

50CrMo

0

0

4

WQ.S-M.2-35

φ500偏心軸

2

40Cr

0

0

5

WQ.S-M.2-10

起吊軸

1

42CrMo

0

0

合計：

25

合計：

0

合計：

0

溫 泉 泄 洪 沖 沙 洞 弧 門 鍛 件 清 單 （共一臺）

序號

圖      號

名 稱

數量

材 質

工藝重量

總重

單價.元/kg

模型費

總價.元

備 注

1

WQ.S-M.3-05-03

鉸軸

2

42CrMo

0

0

合計：

2

合計：

0

合計：

0

總合計：

0

總合計：

0

技術條件

1．鍛件為Ⅱ類鍛件，鍛造制造和驗收技術要求符合GB/T 14173-2008水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規范、JB/T 6396-2006 大型合金鋼鍛件技術條件和設計圖樣的規定。
2．鍛件用的鋼棒、鋼錠或鋼坯應是鎮靜鋼。鍛件用鋼應具有出廠合格證書，合格證書應包括化學成分及力學性能試驗的實測數據。
3．鍛件的化學成分分析按每一爐號，逐件檢驗。分析結果應符合JB/T 6396-2006的相關規定。
4．鍛件的力學檢驗項目應按照JB/T 6396-2006中表4 檢驗項目及規定的第Ⅴ組進行調質后力學性能試驗。其力學性能滿足JB/T 6396-2006的相關規定，同時提交備查試件，并提供試驗報告。
5．鍛件不應有裂紋、縮孔、折疊、夾層及鍛傷等缺欠。需機械加工的表面若有缺陷，其深度不應超過單邊機械加工余量的50%。
6．鍛件應按照GB/T 6402-2008進行超聲波檢測，其關鍵部位質量等級應符合2級標準，并應在粗加工后熱處理前和熱處理后進行，并提供探傷檢測報告；
7．鍛件應按JB/T4730.4《承壓設備無損檢測 第4部分：磁粉檢測》或JB/T 4730.5《承壓設備無損檢測 第5部分：滲透檢測》進行表面無損探傷檢查。主要受力部位檢查比例不低于50%,其他部位對有疑問處進行檢查，并提供探傷檢測報告。不允許有任何裂紋和白點。
8．有白點的缺欠應予報廢，且與該鍛件同一熔爐號、同爐熱處理的鍛件均應逐個進行檢查。
9．調質處理，支鉸軸HB=300                                                                             10．精加工后探傷，探傷要求按第7條執行。
11．鍛件焊補應遵照SL/36-2006中焊接缺欠返工有關規定。調質處理后不得再進行補焊。
12．鍛件應按批提供出廠質量合格證書，內容包括：
    a)合同號；
    b)鍛件圖號；
    c)標準號和材料牌號；
    d)冶煉方法、熔煉爐號和鍛件標識號；
    e)熔煉分析結果；
    f)鍛件的實際鍛造比；
    g)力學性能檢驗報告；
    h）超聲波檢測檢驗報告；
    i) 鍛件用鋼的出廠合格證書；
    j)表面無損探傷檢驗報告；
    K)支鉸軸表面硬度報告；
    L)交貨鍛件的實際尺寸和重量；
    M)鍛件加工尺寸檢測報告及出廠驗收報告